鹽城青年郭俊谷：以創新為刃 破局“白色黃金”產業

在江蘇神鶴科技發展有限公司的展示廳里，一卷卷銀白色纖維在射燈下流轉著液態金屬般的光澤。這種被業界冠以“白色黃金”美譽的超高分子量聚乙烯纖維，是世界三大高性能纖維之一，其單絲直徑僅70微米——比人類發絲纖細30%的尺度，卻蘊藏著令人驚嘆的物理奇跡：它能承受同截面鋼鐵15倍的沖擊力，在-196℃的液氮極寒中保持柔韌，于80℃高溫環境下依然挺括，而重量僅為碳纖維的二分之一。這串突破材料極限的數據背后，鐫刻著鹽城青年企業家郭俊谷的成長之路：從車間學徒到技術領軍人，他用金融思維與工匠精神的化學反應，重新定義制造業的韌性邊界。

歸鄉：從金融精英到車間學徒的轉身

童年記憶里，郭俊谷的成長軌跡與工廠的機器聲緊密交織。在澳洲新南威爾士大學獲得金融碩士學位后，這位鹽城青年毅然選擇回歸——2018年重返神鶴科技時，他面對的是一套亟待革新的管理體系：陳舊的運營模式、平均年齡48歲的研發團隊、居高不下的生產成本。出去，是為了更好地回來，這份初心成為他破局的利刃。

從采購經理崗位切入，郭俊谷用三個月時間走訪車間每個角落，建立起質量-價格-響應速度三維評估體系。這場變革帶來顯著成效：淘汰11家低效供應商，實現5%的原材料成本優化；供貨周期從45天縮短至28天，效率大幅提升，推動企業從傳統加工廠向綜合技術服務商轉型。

面對研發團隊老齡化現狀，他力推人才引育計劃——引進5名博士級技術骨干，研發團隊中高級職稱占比達51.7%；實施股權激勵制度，建立老帶新技術傳承機制；組建國際化銷售團隊，國內市場占有率再創新高，達到了86%。

通過ERP與MES系統雙輪驅動，郭俊谷完成生產效能20%的提升。在他的主導下，企業建立了數字化供應鏈看板，實現全流程可視化管控；開發智能排產系統，極大地提升設備利用率；獲評國家制造業單項冠軍，技術輸出覆蓋全產業鏈，以智能制造不斷提升產品品質。

破局：從車間學徒到技術領軍的逆襲

在超高分子量聚乙烯纖維領域，耐熱性差、易蠕變是制約產業發展的難題。當多數企業選擇繞道而行時，郭俊谷卻主動迎難而上：從未接觸過機械制造的他，換上工裝扎進車間，從零開始學習設備原理，帶領團隊開啟了這場技術長征。

歷經無數次試驗與迭代，團隊終于攻克核心技術——研發出新型耐熱抗蠕變超強PE纖維制備技術及成套裝備，探索出世界領先的高濃度干濕法工藝路線。技術突破的背后，是100余項技術問題的解決、數十種工藝路線的驗證，以及豐厚的專利沉淀。在他的帶領下，團隊成功申請國際PCT專利7項、授權1項，授權國內發明專利5項、實用新型58項。

技術落地后，郭俊谷迅速推動“設備-產品”全鏈布局。聯合北京化工大學開展產學研合作，引進復合材料專家，耗時18個月建成國內首條連續式先進生產線。這款以輕量化、高防護性著稱的產品廣受市場認可，銷售額超5000萬元，更推動裝備采購成本降低40%，有力保障了該領域重要裝備國產化的增倍量產。

如今，神鶴科技展示柜里的銀白色纖維，已不僅是打破國際壟斷的象征，更是郭俊谷用跨界思維破解卡脖子難題的見證。從車間學徒到技術領軍，他正以創新為筆，在材料科學的空白處書寫中國制造的突圍故事。

攀登：從單項冠軍到構建產業生態

2024年啟動的高端化纖裝備智能化數字制造項目，標志著郭俊谷的戰略布局進入新階段。這個投資3億元的標桿項目將構建完整的智能制造生態：將引入機器人焊接生產線、熔融紡絲智能化試驗線，全面升級MES與PLM系統，投產后預計研發周期縮短30%，產品合格率突破99%，推動神鶴向“全流程數字化智能制造平臺”跨越。

“超高分子量聚乙烯纖維性能優越，卻因造價高昂應用受限，我們希望讓這種好材料走進尋常百姓家?！边@是郭俊谷的新目標。

為此，他牽頭深化與東華大學、江南大學等高校的產學研合作，聚焦下游材料生產環節，通過智能車間建設與設備優化提升產品性能，全力推動材料應用向民用市場延伸。同時，他與中國紡織工程學會共建科研基地，聚焦行業共性難題，以技術輸出帶動產業鏈協同升級。

晨光中，這位青年企業家指著智能車間說：“這里生產的不僅是纖維，更是中國制造的韌性?！睆能囬g學徒到產業領軍人，郭俊谷用六年時間完成三級跳。當問及成功秘訣，他摩挲著樣品纖維輕聲道：“創新就像紡絲，要耐得住高溫，扛得住拉伸?！边@根比頭發絲細30%的“白色黃金”，正編織著鹽城青年實業報國的時代經緯。（鹽城國家高新區：徐?。?/p>