中臺賦能公牛電器領跑未來工廠：憑什么這里的制造充滿未來感？

走進寧波公牛電器的注塑車間，看不見傳統工廠里工人穿梭忙碌的景象，取而代之的是流水線上精準運作的機械臂，和實時傳輸生產數據的5G-A終端。這套充滿未來感的智能制造場景，正是中國移動能力中臺為傳統制造業賦能的生動寫照。

近日，浙江省公布2025年未來工廠試點企業名單，寧波公牛電器等7家甬企成功入圍，使寧波未來工廠（含試點）總數躍升至30家，領跑全省。在房地產行業深度調整、海外市場加速布局的背景下，公牛集團積極推動數字化轉型，以前瞻性布局切入新能源賽道。這一系列戰略轉型對其生產體系提出了更高要求，而能力中臺構建的智能基礎設施，正成為支撐其邁向"新質生產力"的關鍵底座。

浙江移動依托能力中臺的5G新建基站入網路由智能規劃能力，通過整合資源管理系統中的運營商大數據與智能分析技術，實現了在CRAN、DRAN、室分等多樣化場景下的精準路由規劃與資源優化調度?；谶@一核心能力打造的5G-A智慧專網，現已成為公牛電器數字化轉型的關鍵基礎設施。該專網目前已覆蓋超過30萬平方米工業廠房，成功接入1100余臺生產終端，在實現微秒級超低時延與99.99%高可靠性的同時，更具備智能運維能力，可自動診斷98%以上網絡故障并完成分鐘級閉環處理，為工業生產提供了強有力的連續性保障。這一網絡底座與公牛供應鏈韌性深度融合，支撐了多SKU、高定制化的生產模式。借助5G-A技術，公牛在模具、周轉箱等生產要素上綁定無源標簽，構建起全流程數字化管理系統，精準管理上千副模具和上萬只膠箱。

模具定位管理系統

在產品底座上，基于能力中臺通用視覺分析平臺及服務打造的視覺質檢服務，充分發揮平臺算法豐富、調度高效與生態完備的優勢，全面保障插座等產品的高效量產。平臺覆蓋6大場景的67種算法，可靈活適配海內外市場的差異化質檢需求；依托平臺強大的任務編排與百萬級設備接入能力，實現了質檢流程的精準調度與高效運行。目前，該服務已助力客戶建成全自動裝配線，實現每2秒生產一件產品，單位時間人均產量（UPPH）達到行業平均水平的7倍，充分體現了平臺在規?；涞嘏c智能化升級方面的核心價值。

一直以來，浙江移動作為區域主導運營商，以“1+1+1+1+N”體系推進工業領域探索，通過一套智能制造能力評估與診斷服務、一張5G工業網絡、一個工業互聯網平臺、一類工業網關和N個典型應用，系統構建未來工廠。在這一過程中，中臺能力作為關鍵支撐，實現了技術復用與業務協同，助力快速部署規?；I應用。目前，浙江移動已依托中臺能力為多家甬企提供可復制、可量化的轉型方案，為全省輸出“寧波樣本”。