數智科技上崗 ?？低曋粕仃P鋼鐵高質量發展

1966年，韶鋼建廠。多年來，韶鋼堅持通過產品結構、工藝技術調整和加強技術研發能力，增強核心競爭力。如今，韶鋼年產鋼能力達800萬噸，加快推進產業數字化創新同時，打造“一總部多基地”的“跨空間”和“跨人機界面”的互通融合，實現智慧制造2.0的全面升級。

韶鋼的高質量發展，離不開與高科技公司的合作創新。2013年，韶鋼開始與?？低暫献?，共同構筑起物聯感知網，在安全生產、生產工藝、綜合治理三大領域，用科技來實現提質增效。

安全生產終于泰山智能巡查來助力

設備運維工作，高度流程化、生產環境復雜、作業風險高、巡檢任務重。傳統人工錄入，數據真實性無法保障；紙質記錄歸檔困難，歷史詳情追溯繁瑣；任務繁重且危險，人工巡查很難面面俱到。通過設備智能在線檢測和巡檢引擎，可遠程掌握企業設備運行狀態和巡檢報告，形成及時發現問題、快速處理問題的業務閉環，為設備預測性維護數據庫提供有效數據。

有了熱成像感知設備和巡檢應用軟件，管理人員遠離了辛苦的攀爬和危險的現場，在控制中心即可完成例行巡視。通過視頻疊加泄漏數據，多維融合，管理視角更加直觀。

AI“計數員”上崗，關鍵信息看一眼就心中有數

隨著鋼鐵全流程智能化制造的浪潮襲來，視覺AI感知成為重要的能力支撐，在物料或成品的包裝、流轉、運輸過程中，需要記錄、識別關鍵信息，便于信息追溯與統計。

原始的人工計數機械繁瑣，現可利用AI、雷達、OCR等技術，實現關鍵信息識別，以減少人工抄錄時間，大大提升業務效率。例如一鍵計數功能，可聯動觸發視覺分析，其分析結果與稱重計數、貨單數量核驗后，系統即可自動打印標簽，高效方便。

集中控、集中看，統攬全局

大型鋼鐵企業通常包括多條產線，各產線單獨控制，布局分散。隨著智能化水平不斷提升，各產線的集中統一操控變為可能。集中控制可使各職能部門緊密協作，使生產更智能、辦公更集約、管理更高效。

有了豐富的前端感知資源，廠區綜合治理可通過AR駕駛艙實現全局掌控，也可通過APP端一鍵直擊生產現場。既是一張安全的網，也是構筑人員管理、智慧交通、智慧消防等業務系統的基礎。

寶武集團中南鋼鐵廣東昆侖信息科技有限公司總經理陳杰表示，韶鋼堅持數據驅動、創新驅動、智慧制造的發展道路，打造的是數字化的企業。韶鋼人正以擔當、專注、爭先的精神，和?？低暤群献骰锇楣餐l展，實現企業的共贏。

作為中國寶武基層基礎管理的創意實踐者和成果升華者，未來的韶鋼將繼續瞄準“極致準點”，全面對標再出發，在夯實基層基礎管理的道路上砥礪前行。