“智慧衡陽”新名片 | 全國輸變電行業首家5G智慧工廠正式運營

2021年5月17日（第53屆世界電信日），由特變電工、中國電信衡陽分公司聯合打造的特變電工云集5G智慧工廠在衡南縣云集鎮正式運營，意味著5G商用在衡陽市取得了跨越式突破，也標志著一張新的“智慧衡陽”名片的誕生。

“特變電工云集5G智慧工廠不僅是衡陽市首家5G智慧工廠，更是全國輸變電行業首家5G智慧工廠，是省內第一家全場景5G智慧工廠。曾榮獲2020年省工信廳5G工業互聯網典型應用場景、2021年數字新基建項目、2021年5G示范工廠，具有極大的社會和經濟效益?！敝袊娦藕瞎军h委委員、副總經理江乘東介紹。2020年，特變電工衡陽變壓器有限公司與中國電信衡陽分公司強強聯合，率先將5G技術應用于高端裝備制造和智能裝備制造領域，將工業化與信息化相融合共同打造“云集5G智慧工廠”，推動新一代信息技術與制造業深度融合，實現產品研發制造的數字化升級。

中國電信依托“5G+MEC”邊緣計算，建設園區專網，實現數據效率和數據安全的雙提升；利用“5G+AR/VR”搭建遠程協作平臺，實現園內遠程監造、遠程設計、研發協同、生產直播、遠程運維等，提高內、外部溝通效率，降低運營成本。通過一攬子的智能改造方案，特變電工衡陽變壓器有限公司研制周期縮短20%，維修響應效率提高 30%，產品不良率下降15%，全員勞動生產率提升了四倍。

本次特變電工云集智慧工廠展現了8大5G應用場景。一是“5G+云化AGV”，通過云化AGV小車實現車間內的倉儲物流智能管理，部署云化AGV，MEC提供物流系統算力支撐，突破AGV單車限制，多AGV算力共享，AGV調度控制系統遷移到MEC邊緣云，與WMS等系統實現全流程貫通、多業務系統協同，儲存、分揀、備貨、配送井然有序，提高整體作業效率，降低生產成本。云化后生產效率提升超25%，預計帶來增益300萬元。二是“5G+生產直播”，通過5G網絡+廠區內布置360°的全景監控的解決方案可以有效的解決上述痛點，使人員可以通過大屏等終端設備實時遠程觀看工廠自動化生產。多種輔助信息顯示給遠程用戶，實現無死角監控、高效決策指導及展示。生產效率提升近10%。三是“5G+機械臂”，5G網絡環境下，在機械臂前端裝配3D相機，3D相機拍攝的圖像通過5G上行大帶寬傳輸至邊緣計算平臺MEC，經過AI訓練和模型比對，機械臂能夠自動抓取不同形狀的零件，并對相同形狀的鋼板等零件進行分類碼放。大大節省人力勞動，提高效率。同時也可節省現場工控機和布線復雜度等。產品不良率下降超過10%，預計每年節約企業人力成本約200萬元。四是“5G+數據采集”，通過以以直觀及沉浸式的方法監測檢驗產線運行狀態，對生產過程進行模擬仿真，實現規劃、生產、運營等全生命周期流程數字化管理，降低生產流程的成本，同時滿足市場和客戶的需求。五是“5G+機器視覺質檢”，將工業相機采集的高清圖像數據快速傳輸至MEC工業邊緣云，實現了5G云化機器視覺質量檢測平臺的商用部署。相比原有的單機版系統，5G云化機器視覺解決方案可共享多條生產線的缺陷庫數據，并大幅提升算力和存儲，缺陷識別率可達95%。5G機器視覺使得企業生產產品的不良率下降超15%，直接節約經濟損失約300萬元。六是“5G+遠程監造”，5G以其大帶寬、低時延特性將工業相機獲取的高清圖像、點狀云圖等現場數據信息，實時上傳至企業內網視頻服務器，同步實現遠程監控廠區內自動化生產，顯示內容包含測試產線流程、包裝產線流程。提升企業產業生產效率約10%，降低人力成本近每年50萬元。七是“5G+遠程運維”，利用AR系統可以實現遠程專家指導；通過有多人異地協同、分布式邊渲染、超低時延、跨平臺同步等四大能力，助力工業多人協作運維，可大幅提升工業運維、工業設計等的工作效率。維護響應效率提升約30%，直接節約出差及人力成本每年近20萬元。八是“5G+遠程設計研發制作協同”，利用5G網絡，對業務場景進行建模，增強可視化交互，通過XR等技術可增強視覺效果，實現遠程產品展示，幫助市場推廣，實現跨平臺同步，提高效率。企業研制周期縮短超20%，節約人力成本及增加企業收益計50萬元。

下一步，中國電信衡陽分公司將以此為契機，開展與衡陽市重點企業深度交流，在衡陽市委市政府的領導下，在衡陽市工信局的指導和引領下，與各工業企業共商5G+工業互聯網發展規劃，推動衡陽地區5G工業互聯網的新浪潮，助力企業轉型升級，共同譜寫“數字衡陽”的新篇章。（圖文：張華）。